Читайте статью о том, как правильно сделать фото рабочего дня. Реальный пример в металлообработке...
Таблица 1. Фрагмент фотографии рабочего дня |
||||||||||
Завод: Северсталь-Инвест |
Фамилия рабочего |
Дата наблюдения |
||||||||
№ п/п |
Наименование элементов рабочего времени |
Текущее время |
Продолжительность |
Индекс* |
Примечание |
|||||
час |
мин |
сек |
мин |
сек |
||||||
1 |
Подача трех рулонов на приемный стол |
9 |
30 |
0 |
3 |
|
В |
|
||
2 |
Удаление обвязывающей Ленты |
9 |
33 |
0 |
|
7 |
В |
|
||
3 |
Установка рулона на разматывающее Устройство |
9 |
33 |
7 |
2 |
40 |
В |
|
||
4 |
Удаление обвязывающей Ленты |
9 |
35 |
47 |
|
8 |
В |
|
||
5 |
Заправка листа в тянущие ролики |
9 |
35 |
55 |
|
55 |
В |
|
||
6 |
Резка в не кондицию |
9 |
36 |
50 |
2 |
|
В |
|
||
7 |
Настройка направляющих Роликов |
9 |
38 |
50 |
1 |
|
В |
|
||
8 |
Укладка брусков, наладка лист о укладчика на заданные р-ры листа |
9 |
39 |
50 |
3 |
|
В |
|
||
9 |
Подача листа в правильное устройство |
9 |
42 |
50 |
1 |
12 |
В |
|
||
10 |
Подача листа на гильотины |
9 |
44 |
2 |
|
30 |
В |
|
||
11 |
Резка |
9 |
44 |
32 |
21 |
|
О |
|
||
12 |
Резка в не кондицию |
10 |
5 |
32 |
|
35 |
В |
|
||
13 |
Удаление обвязывающей Ленты |
10 |
6 |
7 |
|
6 |
В |
|
||
14 |
Подача рулона на разматывание Устройство |
10 |
6 |
13 |
2 |
|
В |
|
||
15 |
Удаление обвязывающей Ленты |
10 |
8 |
13 |
|
9 |
В |
|
||
16 |
Заправка листа в тянущие ролики |
10 |
8 |
22 |
|
50 |
В |
|
||
17 |
Резка в не кондицию |
10 |
9 |
12 |
1 |
|
В |
|
||
18 |
Настройка направляющих Роликов, подача листа в правилку |
10 |
10 |
12 |
1 |
|
В |
|
||
19 |
Подача на гильотины |
10 |
11 |
12 |
|
42 |
В |
|
||
20 |
Резка |
10 |
11 |
54 |
10 |
|
О |
|
||
21 |
Резка не кондиции |
10 |
21 |
54 |
15 |
|
В |
|
||
22 |
Подача рулона на разматывающее Устройство |
10 |
36 |
54 |
2 |
20 |
В |
|
||
23 |
Удаление обвязывающей Ленты |
10 |
39 |
14 |
|
15 |
В |
|
||
24 |
Заправка листа в тянущие ролики |
10 |
39 |
29 |
1 |
|
В |
|
||
25 |
Резка в не кондицию |
10 |
40 |
29 |
|
55 |
В |
|
||
26 |
Настройка направляющих Роликов, подача листа в правилку |
10 |
41 |
24 |
1 |
24 |
В |
|
||
27 |
Подача на гильотины |
10 |
42 |
48 |
|
36 |
В |
|
||
28 |
Резка |
10 |
43 |
24 |
21 |
|
О |
|
||
29 |
Резка не кондиции |
11 |
4 |
24 |
1 |
40 |
В |
|
||
30 |
Снятие пачки с приемного стола |
11 |
6 |
4 |
1 |
|
В |
|
||
31 |
Подача на упаковку |
11 |
7 |
4 |
2 |
|
В |
|
||
32 |
Упаковка пачки в короб, обвязка лентой |
11 |
9 |
4 |
10 |
30 |
В |
|
||
33 |
Уборка пачки |
11 |
19 |
34 |
|
30 |
В |
|
||
34 |
Личные надобности |
11 |
20 |
4 |
10 |
|
ТОЛН |
|
||
Индексы: О – основное время, В – вспомогательное время, ТОЛН – время на отдых и личные нужды |
Технические условия или ТУ, это такой тип документов, в которых обозначаются технические требования, которые обязуется выполнять изготовитель во время производства материалов, изделий, продуктов питания, веществ и прочих товаров.
Это нормативный документ, на основе которого затем проводится сертификация выпускаемого продукта.
Компания РусКонТест, ее сайт:
https://ruskontest.ru/services/
Таблица 2. Расчет норм |
|||||||||||||
hxs |
Вес пог. Метра, q |
Продолжи-тельность смены Тсм |
Оператор время Топ |
Ттех |
Торг |
Тотл |
Скорость |
Вес пачки листов |
Поиск рулонов |
Подача рулонов на стол |
Удал обвязки |
Установка на разматы-вающее устройство |
Заправка в тянущие ролики |
мм |
кг |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
м/мин |
кг |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
0,3/0,49*500/1000 |
2,18 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,3/0,49*10001/1260 |
3,43 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,3/0,49*1260/1600 |
4,37 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,5/0,79*500/1000 |
3,82 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,5/0,79*1001/1260 |
6,00 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,8/0,99*500/1000 |
4,91 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3200 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
0,8/0,99*1001/1260 |
7,72 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3700 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
1,0/1,49*500/1000 |
6,55 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3700 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
1,0/1,49*1001/1260 |
10,30 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
3700 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
1,5/1,99*500/1000 |
9,28 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
5000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
1,5/1,99*10001/1260 |
14,59 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
5000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
Св 2,0*500/1000 |
10,92 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
5000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
Св 2,0*1001/1260 |
17,16 |
690 |
625 |
40 |
15 |
10 |
17 |
5000 |
5 |
1,25 |
0,74 |
1,85 |
0,92 |
Нтеор – теоретическая норма выработки за смену без учета вспомогательного времени, тн Тсм – продолжительность смены за вычетом перерыва на обед, мин Тсм – организационное время на уборку рабочего места, мин Ттех – технологическое время на подготовку оборудования к работе (наладка, замена инструмента), мин Тотл – время перерывов на отдых и личные надобности, мин Q – вес пачки готовой продукции, кг q – вес погонного метра листа, кг/м tвп – вспомогательное время на 1 пачку готовой продукции, мин V – скорость работы оборудования, м/мин tм – машинное время на 1 лист, мин |
Замер толщины |
Обра-ботка в не кондицию |
Настр напр ро-в |
Подача в прав устрой-ство |
Подача на гильотину |
Нал-ка листоукл-ка |
Снятие пачки с пр стола |
Подача на упак-ку |
Упако-вка, уборка |
Вспом время на пачку, t вп |
Машин время, tм |
Теор норма выр-ки, Нтеор |
Расчет норма выработки, Нвыр |
Установ-ленная норма выр-ки, Нуст |
КИО |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
мин |
кг |
кг |
кг |
|
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
80,95 |
25571 |
16304,37461 |
12542 |
0,49 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
51,45 |
40234 |
21930,0423 |
16869 |
0,42 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
40,38 |
51260 |
25190,68149 |
19377 |
0,38 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
46,20 |
44809 |
23365,50822 |
17973 |
0,40 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
29,41 |
70380 |
29545,34921 |
22727 |
0,32 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
38,34 |
57594 |
27629,22193 |
21253 |
0,37 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
28,19 |
90556 |
37152,99652 |
28579 |
0,32 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
33,23 |
76832 |
34372,02057 |
26440 |
0,34 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
21,13 |
120819 |
41907,70589 |
32237 |
0,27 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
31,69 |
108854 |
47533,06296 |
36564 |
0,34 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
20,16 |
171141 |
57647,4118 |
44344 |
0,26 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
26,93 |
128092 |
51243,07462 |
39418 |
0,31 |
0,34 |
1 |
1 |
0,67 |
0,92 |
1,5 |
1 |
2 |
2 |
34,05 |
17,14 |
201287 |
61047,40982 |
46960 |
0,23 |
Таблица 3. Объемы производства (порезки металлопроката) в СМЦ |
||
Период |
Объем производства, тонн |
Примечание |
Январь 2008 г. |
4084 |
Действовала повременно-премиальная система |
Февраль 2008 г. |
4319 |
|
Март 2008 г. |
5232 |
Вступила в действие сдельно-премиальная система |
Апрель 2008 г. |
6299 |
|
Май 2008 г. |
5437 |
|
Июнь 2008 г. |
5638 |
|
Июль 2008 г. |
5886 |
|
Август 2008 г. |
5420 |
Таблица 4. Нормы выработки и расценки |
|||||||||||
№ п/п |
Заданный металлопрокат в диапазоне, мм |
Норма обслуживания, чел/агр |
Наимено-вание профессии |
Разряд |
Скорость, м/мин |
Теоретическая Произво-дительность за 12 ч, т |
Устано-вленная Норма выработки за 12 ч, т |
КИО |
Тариф за 12 ч, т на 2 чел, руб. |
Норма времени 1 т, на 2 чел, час |
Расценка на 1 т, на 2 чел, руб. |
1 |
0,3/0,49*500/1000 |
2-1 |
Резчик холодного металла |
5,6 |
50 |
75,21 |
13 |
0,17 |
1380 |
1,85 |
106,15 |
2 |
0,3/0,49*1001/1260 |
50 |
118,34 |
17 |
0,14 |
1380 |
1,41 |
81,18 |
|||
3 |
0,3/0,49*1260/1600 |
50 |
150,77 |
19 |
0,13 |
1380 |
1,26 |
72,63 |
|||
4 |
0,5/0,79*500/1000 |
70 |
184,51 |
18 |
0,1 |
1380 |
1,33 |
76,67 |
|||
5 |
0,5/0,79*1001/1600 |
70 |
289,8 |
23 |
0,08 |
1380 |
1,04 |
60 |
|||
6 |
0,8/0,99*500/1000 |
70 |
237,15 |
21 |
0,09 |
1380 |
1,14 |
66,71 |
|||
7 |
0,8/1,99*1001/1600 |
70 |
372,88 |
28 |
0,08 |
1380 |
0,86 |
49,29 |
|||
8 |
1,0/1,49*500/1000 |
70 |
316,37 |
26 |
0,08 |
1380 |
0,92 |
53,08 |
|||
9 |
1,0/1,49*1001/1600 |
70 |
497,49 |
32 |
0,06 |
1380 |
0,75 |
43,13 |
|||
10 |
1,5/1,99*500/1000 |
70 |
448,22 |
36 |
0,08 |
1380 |
0,67 |
38,33 |
|||
11 |
1,5/1,99*10001/1600 |
70 |
704,7 |
44 |
0,06 |
1380 |
0,55 |
31,36 |
|||
12 |
Св. 2,0*500/1000 |
70 |
527,44 |
39 |
0,07 |
1380 |
0,62 |
35,38 |
|||
13 |
Св. 2,0*1001/1600 |
70 |
828,83 |
47 |
0,06 |
1380 |
0,51 |
29,36 |
|||
Фонд рабочего времени за смену = 60 руб./час*12 часов + 55 руб./час *12 часов 55 руб./час и 60 руб./час – тарифная ставка резчика холодного металла соответственно 5 и 6 разряда Норма времени=2 чел. * 12 часов/Нуст Выражает трудоемкость (трудозатраты времени в часах на производство 1 тоннупродукции) Нуст – это установленная норма выработки Расценка на 1 тн = Фонд рабочего времени за смену/НУСТ Выражает стоимость произведенной тонны продукции |